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    關于高精度外圓磨床的各個部件的參數合集
    點擊次數:1563 發布時間:2017-04-28
    高精度外圓磨床是按加工要求預先編制程序,由控制系統發出數值信息指令進行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
    高精度外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、率及高適應性等特點。
    根據高精度外圓磨床類型的不同,適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零件的批量加工。
    高精度外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
    1、床身與工作臺
    床身采用大圓孔、魚翅形筋板,經長期使用,機床動剛度、靜剛度均好。
    工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌,摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動,運動平穩可靠。
    2、砂輪架
    砂輪線速度為35m/s或50m/s或80m/s,磨削效率高,磨頭為三塊瓦動承或動靜承,回轉精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動,zui小分辨率為0.0001mm。
    3、頭架
    頭架撥盤的旋轉,由電機變頻調速帶動皮帶輪,撥盤轉動,撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速,以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
    4、數控箱與電柜
    有獨立的數控操作箱,上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。
    5、端面量儀與徑向量儀
    數控外圓磨床有徑向量儀時,測定值自動輸入數控系統,數控系統發訊,使X向伺服電機轉動,帶動滾珠絲杠到達給定的位置,使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
    高精度外圓磨床性能結構
    機電一體化結構布局,采用工作區域防護或整體防護,維護方便符合人機工程要求。
    砂輪主軸系回轉精度高,剛性強。砂輪線速度可達60m/s;CBN砂輪線速度可達80m/s。
    兩軸聯動進給,工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動。
    可選擇多種形式金剛石修整裝置,實現的數控修整,并自動補償。
    配置主動測量裝置,實現磨削加工的全閉環控制。
    數控系統具有磨削過程程序變換,工件品質管理,機床狀態監控,故障自診斷及異常報警等的控制功能,菜單式界面輸入簡便。
    高精度外圓磨床使用與調整
    1、床身的使用與調整
    床身是一個箱形結構的鑄件。床身前部作油池用,也可以配置獨立的液壓站。配置獨立的電器柜。
    2、工作臺的使用與調整
    工作臺主要由上臺面和下臺面組成。放松上臺面兩壓板的內六角螺釘,轉動調整把手,上臺面可在規定范圍內回轉,用以調整工件的錐度。在上臺面轉到所需的角度后,要將兩壓板的內六角螺釘扳緊,才可以磨削。右壓板上的標牌有兩種刻度標示,一種表示錐度,一種表示比例。當上臺面轉動大于6度時,砂輪架必須相應轉一定角度,以免尾架和砂輪架碰撞。
    3、頭架的使用與調整
    頭架由頭架箱和頭架底板組成,頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉,回轉的角度可從刻度牌上讀出。
    頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現分段無極調速。
    頭架電動機一端的三角膠帶的預緊力,由移動頭架電動機來調節。頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉動偏心套來調節。轉動偏心套時要先放松緊定螺釘,偏心套轉到合適位置后,再把緊定螺釘扳緊。
    頭架主軸與軸承的間隙通過轉動刻度套來調節,刻度套順時針方向轉動,間隙增大;反之,間隙減小。當用死*法進行磨削時,可將間隙減小到零,將主軸鎖住。當主軸需要轉動時,主軸與軸承須有一定的間隙,一般以半徑上0.005mm為宜。
    4、尾架的使用與調整
    轉動扳手,可使尾架套筒后退。
    腳踏踏腳板,能使尾架套筒自動進退。腳踏到底,則套筒后退;腳放松,則套筒前進。
    轉動調整捏手,可調整*頂工件的力。磨細長的軸時,頂工件的力不宜太大,以免將工件頂彎。
    磨削粗糙度要求不高的外圓工件,金剛筆可安裝在尾架上進行砂輪的修整。
    5、砂輪架的使用與調整
    砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸,其軸承為三塊瓦式動承或動靜承。砂輪架的前進、后退和速度,由系統控制,通過伺服電機、滾珠絲杠直接帶動。
    可以配置回轉或不回轉的砂輪架,回轉的角度可從刻度牌上讀出。
    砂輪片一般由法蘭盤安裝。法蘭盤的法蘭盤底座、法蘭蓋、襯墊、內六角螺釘等組成。
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