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    介紹高精度無心磨床的磨削技巧避免砂輪堵塞
    點擊次數:1003 發布時間:2017-03-30
    高精度無心磨床磨削溫度不同,磨削力不同,為了減少堵塞程度,不同工件材料,應選用不同磨料種類。
    高精度無心磨床屑形成磨削過程一個復雜多因素、多變量共同作用過程,其目通過切除一定量工件材料獲得較高表面質量精度。
    砂輪一個由磨料、結合劑經壓坯、干燥、燒結而成疏松體,其單個磨粒就一把微小切削刃,有很大負前角刃口鈍圓半徑。高速運動磨粒經過滑擦、耕犁后切入工件。切削層材料有明顯沿剪切面滑移后形成短而薄切屑,這些磨屑磨削區內被加熱到很高溫度(如碳鋼材料可達到1200K以上),然后被氧化熔化,隨后固化成微粒球體,球體面上還有某些叉枝,這種球狀磨屑一種主要磨屑形式。磨削不銹鋼Cr20Ni24Si4Ti時,通過掃描電子顯微鏡,發現大量球狀磨屑,當然還伴隨著帶狀、節狀磨屑以及灰燼,這些磨屑有不少部分將會填充到砂輪氣孔,依附磨料四周 ,引起砂輪堵塞,導致磨削精度下降,燒傷工件,縮短砂輪壽命。
    磨削條件影響砂輪線速度砂輪線速度影響比較復雜,當砂輪從28.8m/s提高到33.6m/s時速度只提高了16%,而堵塞 量增加了三倍。
    因為砂輪線速度增加使磨粒zui大切深減小,切屑截面積減小,同 時切削次數磨削熱增加,使得堵塞量增加。但當砂輪線速度高到一定程度時(如達到50 m/s以上),砂輪堵塞量反而大大下降。因此磨削加工時選擇砂輪速度避開20m/s至50m/s這個速度。工件速度實驗表明,工作速度提高一倍,砂輪堵塞量增加三倍。因為工件速度愈高,磨粒負荷愈大, 磨粒切入深度就愈淺,切屑截面積變小,當磨削厚度增大,磨粒鈍化加重,加大砂輪對工件 磨削層擠壓,相當于砂輪特性變硬,因而會加劇砂輪堵塞。
    高精度無心磨床磨削方式磨削方式上,凡增大砂輪與工件接觸面積磨削均會加劇砂輪堵塞。
    這因為砂輪與工件接觸面積大,磨粒切削刃會同一磨痕上多次劃擦,使工件上磨削層強化加劇,冷卻液 又難以進入磨削區,磨削熱量多、溫度高,為堵塞創造條件,易產生化學粘著性堵塞嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞,橫向切入磨削比縱向磨削堵塞嚴重。 徑向切入量徑向切入量對砂輪堵塞影響呈駝峰趨勢。當徑向切入量較小時,(ap<0.01mm)產生堵塞現 象,隨著切入量增加,平均堵塞量也增加,當切入量大到一定程度(ap=0.03mm)時,堵塞 量又呈減小趨勢,之后隨著切入量繼續增加(達ap=0.04mm) 時,堵塞量又急劇上升。 磨削液不同磨削液對磨削效果影響很大,目前通用乳化液含有大量礦物油油性添加劑,稀釋后呈水包油乳白色液體,它比熱容導熱系數小,劇烈摩擦過程很容易造成砂輪與工件間粘附磨損擴散磨損,使砂輪堵塞,磨削力增大,zui后引起磨料過早破碎脫落,使磨削比降低。因此,選用優良磨削液對改善磨削性能有重要作用。
     
     
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