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    數控機床的操作與技巧
    點擊次數:1433 發布時間:2016-12-08

        加工*件工件時,機床應該使用單步工作狀態進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀,檢查程序動作是否正確。工件加工時盡量采取一次裝夾,完成工件加工;如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾,那么就必須保證第二次裝夾與*次裝夾的定位和加工基準的統一。如果采取機床的自動定位裝置,那么需要保持自動測量系統的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時,盡量能夠在機床上完成,這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外,機床在加工工件的某些部位,其尺寸公差的精度要求較高時,操作者在每次加工完成后,都需要進行精度檢查,檢查合格后再去加工工件下一個的位置;如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的,那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差,那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向,然后再加工工件公差要求較高的方向,zui后反復加工,zui后逼近所要求的精度。如果在機床上使用標準的測量儀器不能對工件進行測量,同時又不能把工件從機床上取下進行測量,否則影響工件的加工精度, 那么可以使用特殊的卡規、塞規、量規等手段來檢測,如果機床本身軟件帶有測量功能,那么可以使用機床本身來測量工件。在完成整個工件的加工后,再對工件進行全面的檢測。

       對于成批量工件的加工。當初次程序調試完成后,那么需要優化加工程序。優化的基本原則如下:保證加工質量的前提,優化切削參數,譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進給量,加工深度等等;優化加工步驟,優化加工基準,提高加工效率,使用高壽命刀具或砂輪,減少換刀次數或者砂輪修正次數;建立合理的加工程序的數學模型,編輯有效可靠程序,合理設置粗精加工的余量和次數和使用適當的成型刀具或者砂輪,對于提率,保證加工質量具具有較為顯著的效果。

       對于保證被加工工件的加工質量應該注意以下幾方面:

    (1)加工時要對機床進行熱機一段時間,保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡,盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩定,并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌,光柵尺,刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。

    (2)如果機床使用冷卻油和冷卻液,要保持其溫度恒定,冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一,通過機床的冷卻系統來保證冷卻液的恒定溫度。一般工廠晚上都需要關機,第二天需要再開機床,所以每天機床工作前都需要進行熱機。

    (3)為了提高的機床利用率,現有兩種方法可以實現機床加工。一是開機后對原始程序稍許修改,在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量,那么加工過程中,機床的在機床加工時根據測量結果更改修正值,當機床處于熱平衡狀態后,修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是,那么在開機后的一段時間先加工工件公差較大的部位,然后經過一段時間后等到機床達到熱平衡后,再來加工工件上某些公差要求較高的位置;或者先用機床進行粗加工,等機床工作達到熱平衡后,再進行工件的精加工。

    (4) 對于一個具有多基準,有多處精度要求較高的尺寸的工件。那么應先加工工件上有一個基準僅定義一個或兩個尺寸,但尺寸精度要求較高的位置,而對同一基準有多個尺寸的部位,應先加工精度zui高的部位,然后再加工精度較低的位置。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產生廢品,那工件其余的部位就可以不加工,這樣節省了加工成本。

        總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱變性。造成的振動發生有很多原因,可能是負載過大,可能是機床和工件的共振,或者可能是機床的剛性不足,也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動:減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振,另外查看是否有必要的更換新的刀具。

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