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    刀具磨床的砂輪選擇
    點擊次數:3159 發布時間:2014-03-13

       刀具磨床,現在市場上主要有多軸數控的刀具磨床,工具磨床,小型手動磨刀機等。針對硬質合金刀具,主要選用綠色碳化硅砂輪和金剛石砂輪。一般粗磨用綠色碳化硅砂輪,然后用金剛石砂輪進行精磨。不過近年來有些硬質合金刀具也可直接用金剛石砂輪刃磨,效果更好。選擇砂輪可從以下幾個方面考慮:

       1、砂輪形狀和尺寸的選擇

       應根據被磨刀具的形狀、磨削部位和和磨削方式而決定,選擇時可參考下表,隨著磨削技術的進步,刃磨后刀面時,目前可直接采用金剛石砂輪和開槽砂輪。

    刃磨部位 砂輪形狀與外徑 刃磨范圍 說明
    刃磨前面

    小角度單斜邊砂輪(3)

    碟形一號砂輪(12a)

    外徑Ф150mm

    用于各種鏟齒刀具、鉸刀、立銑刀、面銑刀、角度銑刀、槽銑刀、圓柱形銑刀、拉刀、三面刃銑刀等

    1、當磨不到槽根時應改用外徑Ф50-Ф75mm的小砂輪。

    2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角,應在砂輪斜面上磨削。

    3、刃磨直槽刀具的前角,在砂輪的斜或平面上磨削都可以。

     刃磨后面

    碗形砂輪(11)

    杯形砂輪(6)

    外徑ф75mm-ф125mm

    用于各種鉸刀、立銑刀、面銑刀、T形槽銑刀、鑲齒銑刀、三面刃銑刀等 磨削細齒刀具時,砂輪外徑應減少至ф100mm以內,并需把砂輪外徑調整刀具的中心線以下,否則會產生磨壞鄰齒的情況

    2、砂輪粒度的選擇

        刃磨刀具的砂輪粒度選用F46~F80。表面粗糙度要求高、刃磨接觸面小、磨削量小時應選用F60~F80普度的砂輪;特別是刀具的前、后刀面精磨,可選用F60~F100粒度。生產效率要求高的,一般指粗磨,應選用較粗的F46~F60粒度的砂輪。用金剛石或CBN砂輪時,粗磨可選100/120~140/170粒度,精磨可選140/170~230/270粒度。

    3、砂輪硬度的選擇

        刃磨刀具砂輪,其硬度多在H~L范圍。刃磨高速鋼刀具,當磨削面積大時,采用較軟的H級硬度砂輪;當磨削面積小、磨削量小時,一般選用J級硬度砂輪;當刃磨成形刀具及精密小刀具時,則用H級、J級硬度砂輪。

    4、砂輪結合劑的選擇

        結合劑的選擇一般是根據被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的內、外圓、平面及刀具的前刀面、后刀面時,可選擇陶瓷結合劑砂輪;刃磨硬質合金刀具、插齒刀具的前刀面和絲錐的排屑槽可選用樹脂結合劑砂輪。

     5、磨料的選擇

        應根據刀具的材料和熱處理等因素合理選用。刃磨高速鋼刀具常選用白剛玉砂輪,若選用鉻剛玉砂輪效果更佳。刃磨超硬高速刀具,可選用單晶剛玉砂輪。近年來推廣用CBN砂輪刃磨高速鋼或超硬高速鋼刀具,效果很好,可大大提高刃磨質量,降低成本,提高生產效率。

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