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    如何處理無心磨床工件不圓的問題
    點擊次數:4945 發布時間:2014-02-20
      在無心磨床加工過程中,經常會有加工工件不圓的情況,根據筆者幾年的無心磨床加工經驗,現把心得寫出來供同行參考:

    1、中心高問題,這個一般是無心磨加工工件不圓的罪魁禍首,床子上面都有中心高的尺寸標牌,正常情況下,中心高是從刀架底到刀板口的距離再加上工件的半徑,這個數值要比床子實際要求的中心高高出3-6mm是比較合適的。

    2、導輪傾斜角的調整,對于通磨的工件,傾斜角和R角調整非常重要,一般經驗值占的比較多,傾斜角越大,砂輪的磨削面就越小,對砂輪的損耗也會加大,R角則去彌補砂輪磨削面積,這個需要具體工件具體分析。

    3、刀板不平,這種情況在我本人操作時也出現過,由于中心高問題需要刀板下面加鋪木,造成刀板不平,從而導致出來工件不圓。

    4、砂輪與導輪修的不圓:很多使用者用了質量不好的修砂筆,導致砂輪和導輪修的不圓,zui后工件磨出來也不圓。

    5、zui后一刀通磨進刀量要小,針對超精磨的工件,由于精度要控制在0.001mm,zui后一次磨削就需要磨削量要小,至少在0.01mm以內,這樣才能保證zui后的精度。

    6、調整扶料片問題,因為工件進出都需要扶料片來定位,由于導輪調整了R角和傾斜角,扶料片也需要適當調整角度,保證工件進出順暢。
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